薄壁不锈钢储罐焊接质量控制措施

在薄壁不锈钢储罐制作安装过程中，焊接变形量的多少是一个重要的衡量指标，也是工程质量好坏的关键。而薄板焊接变形具有复杂性、多元性，从而对焊接的质量产生重大的影响。因而对于薄壁不锈钢储罐的焊接是一个较为复杂的问题。

也就是说，由于薄壁不锈钢储罐具有其本身的特殊性，因而在实际安装中，其的焊接结构的变形比较复杂，怎样控制和矫正焊接变形是安装工作中较为头痛的事情，特别是不锈钢薄底板的焊接变形，如处理不当会给安装质量和经济效益带来严重的影响。

事实上，薄壁不锈钢储罐受到欢迎的主要原因就是其本身质量较轻，运输方便，安装简洁等。当然同时由于板厚的减薄也带来了焊接变形控制的难题。目前国内不锈钢薄板也普遍应用于工业设备制造生产中。但由于工艺方法的局限性，尤其是现场制作安装的非标储罐，造成了设备在制造过程中存在焊接变形大、使用性能差、外形不美观等缺点。

这样一来，不仅仅会影响到薄壁不锈钢储罐的实用性，而且还会增加生产周期，降低了钢板的力学性能和耐蚀性，影响设备的使用寿命。针对这一问题，在进行焊接的过程中该如何进行操作呢？首先，我们需要先来分析一下焊接变形的主要原因。

在对薄壁不锈钢储罐产品进行焊接的操作中，其中的焊接接头包括焊缝和热影响区两部分金属。焊缝金属是由熔池中的液态金属迅速冷却、凝固结晶而成，其中心点温度可达2500℃以上。靠近焊缝的基本金属在电弧的高温作用下，内部组织发生变化，这一区域称为热影响区。焊缝处的温度很高，而稍稍向外则温度迅速下降，热影响区的宽度在8到30 mm范围内，其温度从底到高大约在500 ℃到1500℃之间。

而且在焊接过程中，由于加热不够均匀，也将会造成很大的负面影响。针对于这样的原因，首先应采用合理的焊接方法。不同的装配和焊接顺序，焊后产生的变形则不相同。对于对称焊缝，可以同时对称施焊，少则2人，长焊缝可以多人同时施焊，使所焊的焊缝相互制约，使底板不产生整体变形。