蒸汽加热反应釜的换热技术

使用蒸汽加热反应釜时，主要用于加热反应釜。蒸汽通常被冷凝成水，然后直接排放，不能回收利用。180℃蒸汽进入，890℃热水排出，利用率基本在50%左右。热水加热的反应釜温度基本在120度以内，热水可以在反应釜和热水器之间循环使用，热水的利用效率基本可以达到90%以上。

如果蒸汽加热反应釜的温度应达到120℃以上，建议使用导热油加热器加热反应釜。导热油用于加热反应釜，温度一般可达300℃。通过特殊工艺，较高温度可达400℃以上。

蒸汽加热反应釜由锅盖、桶体、夹套、搅拌器、轴封传动装置和支架等组成。罐体和与蒸汽加热反应釜中的物料接触的部件由耐酸不锈钢板制成。蒸汽加热反应釜的搅拌类型有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框架式，客户可根据实际情况选择搅拌类型。釜壁外有夹套，或釜内有换热面，也可通过外循环进行换热。支撑座具有支撑或耳状支撑等。

蒸汽加热反应釜是将锅炉蒸汽引入反应釜夹套，将蒸汽的热量传递到反应釜内，使釜内物料吸收热量进行反应。反应釜利用蒸汽作为热源进行热交换。目前比较好的蒸汽换热技术是半圆盘，克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大的缺点，减小了反应釜内锅的厚度，节约了制造成本。

蒸汽加热反应釜无有害物质溢出，减少污染，使用安全。加热升压后，可快速无损溶解常规条件下难以溶解的样品和含有挥发性元素的样品。外形美观，结构合理，操作灵活方便，温度容易控制，分析时间短，数据可靠。里面有聚四氟乙烯内衬，双层护理，耐酸碱。

蒸汽加热反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、油漆、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程。